System Comarch MES współpracuje również z innymi popularnymi systemami ERP dostępnymi na rynku. W efekcie ich integracji zlecenia produkcyjne trafiają bezpośrednio na maszynę, dzięki czemu zbędne jest tworzenie dokumentacji papierowej. 

Jakie korzyści daje integracja systemu ERP z MES?

• • Dostęp do statusu zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym
  • Raportowanie stanu produkcji do systemu ERP bezpośrednio z maszyny
  • Eliminacja dokumentacji papierowej
  • Bieżąca wiedza o przyczynach przestojów i ich rzeczywistych kosztach
  • Wgląd w informacje o brakach powstałych w trakcie procesu produkcyjnego
  • Oszczędność czasu przeznaczonego na raportowanie
  • Dostęp do dokładnych, aktualnych i spójnych danych 

Dzięki różnym metodom połączenia z maszynami, pozyskujemy dane o produkcji takie jak stan i czas pracy, alarmy czy informacje o ilości wyprodukowanych sztuk w czasie rzeczywistym. Możliwe jest zainstalowanie dodatkowych czujników na liniach produkcyjnych lub wykorzystanie istniejących interfejsów takich jak OPC UA, Siemens S7, TCP, Modbus, itp. Sposób integracji wybierany jest wspólnie z klientem, w zależności od procesu i rodzaju maszyny.

Na wielu etapach procesu produkcyjnego tworzona jest obszerna dokumentacja papierowa w postaci planów produkcyjnych, zleceń, operacji, której nadmierna ilość przyczynia się do powstawania błędów ludzkich, wydłużając tym samym papierowy obieg danych. Dlatego digitalizacja obiegu dokumentów jest jednym ze sposobów na zwiększenie kontroli nad dostępem do danych/ dokumentów, poprawienie bezpieczeństwa informacji oraz wyeliminowanie ryzyka zniszczenia lub zgubienia dokumentacji, upraszczając i przyspieszając cały proces obiegu danych, przy jednoczesnym wyeliminowaniu dotychczasowych kosztów obsługi dokumentacji papierowej.

Wskaźnik OEE jest jednym z najważniejszych współczynników do mierzenia wydajności produkcji. OEE to iloczyn trzech wskaźników: dostępności, jakości oraz wydajności produkcji. Analiza wskaźnika OEE pozwala na wykrycie, tzw. „wąskich gardeł” ograniczających całkowitą sprawność linii produkcyjnych. Wskazuje również, gdzie w obrębie produkcji powstają straty. Oblicz OEE, zdefiniuj i śledź inne wskaźniki wykorzystując Comarch IoT MES.

Dane o realizowanej produkcji i statusie zlecenia produkcyjnego są zbierane i dostarczane użytkownikowi w czasie rzeczywistym. Informacje pobierane są bezpośrednio z maszyn, dzięki czemu możliwa jest natychmiastowa reakcja na wszelkie niepożądane zjawiska zachodzące w procesie produkcyjnym, takie jak nieplanowany przestój, awaria czy spadek wydajności.

Wytworzenie produktów dobrej jakości, to pochodna wielu czynników. Moduł kontroli jakości pozwala na digitalizację i kontrolę wybranych etapów zlecenia produkcyjnego, przyczyniając się do maksymalnej automatyzacji przepływu informacji i finalnej identyfikacji procesu produkcyjnego (tzw. traceability produktów).

Wydajność procesów zależy od wielu czynników, dlatego szczególne istotne są raporty w czasie rzeczywistym. Gromadzenie danych produkcyjnych i monitorowanie pracy maszyn pomaga w trafniejszym podejmowaniu decyzji i bieżącym reagowaniu na problemy pojawiające się na hali produkcyjnej. Pożądanym efektem końcowym takich działań jest możliwość pełnego wykorzystywania potencjału produkcyjnego zakładu.

Skutkiem przestojów są bardzo często opóźnienia w produkcji oraz spadek jej wydajności. System MES rejestruje wszystkie przestoje automatycznie na podstawie sygnału wysyłanego przez maszynę, posiadając prawdziwe dane o ich powodach, dzięki czemu możliwe jest  natychmiastowe wyeliminowanie przerw produkcyjnych oraz zoptymalizowanie czasu potrzebnego na ręczne raportowanie stanu maszyny przez operatora.

Raport produkcyjny dostarcza kompletnych informacji, przedstawionych w formie graficznej co pozwala spojrzeć na fabrykę z różnej perspektywy. Sprawdź OEE, dostępność i jakość w odniesieniu do konkretnych zleceń produkcyjnych, maszyn, działów lub całej fabryki. System umożliwia tworzenie raportu dla najważniejszych wskaźników w dowolnym okresie, np. ostatniej zmiany, całego tygodnia lub miesiąca.

Służą do wizualnej prezentacji procesów produkcyjnych i monitorowania pracy operatorów poszczególnych linii produkcyjnych oraz osób odpowiedzialnych za usuwanie niezgodności w całym procesie produkcyjnym.

Ekran wyświetla nie tylko kolory (zielony, żółty, czerwony) informujące o stanie pojedynczych gniazd/stanowisk, ale także kluczowe wskaźniki dotyczące: 

• efektywności, poziomu i jakości produkcji,
• stanu maszyn na produkcji,
• zaplanowanych i realnie wytworzonych ilości produkowanych elementów,
• czasu od ostatniego ostrzeżenia, przestoju, awarii (w tym ich przyczyn).