- (12) 260 44 50
- office@elte-s.com
- PN - PT: 8:00 - 16:00
Menu
MES, czyli Manufacturing Execution System, to rozwiązanie wykorzystuje technologię informatyczną oraz elementy automatyki przemysłowej do monitorowania procesów produkcyjnych oraz zbierania kluczowych informacji dla firmy produkcyjnej.
System MES pozwala uzyskać najważniejsze dane produkcyjne w czasie rzeczywistym. Dzięki temu optymalizacja zarządzania produkcją i wzrostem wydajności cyklu produkcyjnego organizacji.
Poznaj cechy i zalety systemu realizacji produkcji w Comarch ERP XL.
System zarządzania produkcją oferuje możliwość rejestrowania czynności produkcyjnych, czasów operacji czy rozliczania materiałów. W powiązaniu z automatyką, umożliwia także badanie wskaźników wydajności i efektywności (np. OEE), a co za tym idzie, optymalizację produkcji i wzrost wydajności cyklu produkcyjnego organizacji. Samo przyspieszenie zbierania danych i robienie tego z większą dokładnością zdecydowanie przyspiesza cały proces i pozwala na większe zyski w obszarze produkcji. Dodatkowo system pozwala na dystrybucję zadań na stanowiska w czasie rzeczywistym. Dzięki możliwości elektronicznej rejestracji czynności, rozliczania materiałów, zgłaszania awarii, przestojów, generowania dokumentacji produkcyjnej i realizacji procesów KJ, pracownicy mogą łatwiej wykonywać swoje czynności. Jednak, co najważniejsze, podstawowym zadaniem systemu jest zarządzanie zleceniami produkcyjnymi.
Podsumowując, Comarch MES zwiększa efektywność produkcji i usprawnia proces decyzyjny pracowników zarządzających produkcją poprzez:
W praktyce umożliwia to firmie produkcyjnej szybsze podejmowanie decyzji i eliminację problemów pojawiających się na hali produkcyjnej.
System MES wspiera bieżącą kontrolę produkcji w toku, uzyskując dane o pobranych surowcach, partii towarów, wadliwych produktach oraz powierzonych zadaniach. W wyniku czego system MES wspiera śledzenie pochodzenia wyrobu – traceability i skuteczną kontrolę jakości.
Systemy MES zbierają informacje o aktualnie wykonywanych operacjach produkcyjnych, dostępnych zasobach i zidentyfikowanych opóźnieniach. Dział planistyczny firmy na ich podstawie może dostosować planowanie i proces produkcji do rzeczywistej sytuacji na hali produkcyjnej.
Oprogramowanie MES nie musi być skomplikowanym rozwiązaniem. Do prawidłowego działania potrzebne jest zazwyczaj kilka następujących elementów:
Pozyskanie informacji dla MES może odbywać się przez panel produkcyjny. Panel produkcyjny ma najczęściej postać płaskiego monitora, który pozwala operatorowi klikając w ekran rejestrować odpowiednie zdarzenia na produkcji. Panele produkcyjne są montowane przy gniazdach roboczych, gdzie odbywają się operacje produkcyjne, które chcemy rejestrować. Istotny jest dobór właściwego panelu produkcyjnego do profilu produkcji firmy pod kątem rozmiaru ekranu, jakości obudowy i odporności na czynniki fizyczne, np. wilgoć, zapylenie, temperatura. Dodatkowo taki ekran MES trzeba dostosować do danego profilu stanowiska roboczego – inne dane rejestrowane są na przykład na produkcji artykułów spożywczych, a inne przy obróbce metalu.
Ważne jest, by system MES mógł gromadzić i przetwarzać dane w jednej bezpiecznej lokalizacji. Współpraca z Comarch pozwala Ci wybrać i wykorzystać zarówno prywatną infrastrukturę sprzętową przedsiębiorstwa jak i rozwiązania chmurowe Comarch do rejestracji danych poza firmą.
Określ swoje potrzeby biznesowe, a my zaoferujemy Ci dedykowane rozwiązanie.
Comarch MES to narzędzia, które posiadają szereg funkcjonalności i korzyści usprawniających zarządzenie procesami produkcyjnymi. W podstawowym zakresie mają one na celu dystrybucję zadań na stanowiska produkcyjne oraz szybkie pozyskanie informacji z hali, a w pełnym wydaniu zapewniają także integrację z automatyką przemysłową, która monitoruje proces produkcyjny.
Oto jego najważniejsze funkcje:
Użytkownik może samodzielnie dopasować wygląd i zakres informacji widocznych na ekranie MES do własnych potrzeb i specyfiki działalności. Umożliwia to jednocześnie realizację scenariusza, w którym pracownik rejestruje tylko rozpoczęcie i zakończenie operacji produkcyjnej, jak i gdy wymagamy od niego potwierdzenia konkretnych zabiegów na produkcji, np. zapoznania się z instrukcją stanowiskową.
Można też stworzyć wiele profili ekranów MES, które będą odpowiadały konkretnym grupom pracowników produkcyjnych, np. dla operatora maszyny, brygadzisty, pracownik Kontroli Jakości czy służb UR (utrzymania ruchu).
Pracownik przez zeskanowanie swojego identyfikatora (np. karty RCP) lub podanie danych logowanie otrzymuje wgląd do przypisanych mu operacji produkcyjnych. Wskazana lista operacji wynika z technologii i zleceń produkcyjnych zdefiniowanych w Comarch ERP XL. Na Comarch MES operator otrzymuje listę zadań/operacji do wykonania oraz wszystkie niezbędne informacje – wykaz materiałów, instrukcje stanowiskowe w postaci opisów i zdjęć.
Pracownik przy użyciu systemu Comarch MES ma możliwość rejestracji szeregu informacji związanych z realizacją produkcji w toku, np. pobranie surowca z konkretnej partii, zameldowanie czasów pracy, zgłoszenie liczby wytworzonych produktów czy rejestrację produktów ubocznych.
System realizacji produkcji Comarch MES umożliwia również rejestrację wykonania dodatkowych zabiegów produkcyjnych, np. przygotowanie stanowiska produkcyjnego czy kalibracji maszyny zgodnie z instrukcją.
Na podstawie operacji zarejestrowanych w oprogramowaniu MES w systemie ERP wygenerują się odpowiednie dokumenty RW i PW, które uaktualnią stany surowców i wyrobów gotowych.
W ramach systemu Comarch MES można gromadzić kluczowe dane odnośnie kontroli jakości produkcji. System Comarch MES umożliwia zarówno bieżącą kontrolę parametrów jakościowych produkowanych wyrobów przez operatorów produkcyjnych, jak i wyrywkowe kontrole, pobrania próbek do badań realizowane przez pracowników działu Kontroli Jakości.
Wdrożenie systemu MES w praktyce przynosi nieprzecenione wsparcie procesów decyzyjnych. Oprócz możliwości dystrybucji zadań na stanowiska w czasie rzeczywistym i ułatwienia pracy pracownikom, system realizacji produkcji Comarch MES jest oparty o ergonomiczną logikę działania i szerokie możliwości konfiguracji. Celem systemu MES jest osiągnięcie optymalizacji procesów produkcyjnych, a firma Comarch pomaga nie tylko w poprawie wydajności maszyn produkcyjnych czy monitorowaniu zleceń produkcyjnych, ale również dba o zgodność z przepisami.
Łatwość wdrożenia tego rozwiązania pozwala na szybkie osiągnięcie następujących korzyści:
Zachęcamy Państwa do obejrzenia filmów prezentujących przykładowe scenariusze pracy w systemie Comarch MES:
Jeśli oczekujesz integracji z maszynami i automatyką przemysłową wypróbuj Comarch IoT MES, który może być zintegrowany z Comarch ERP XL.
Więcej o kompleksowym systemie do zarządzania produkcją przeczytasz na stronie IoT MES.
W ofercie posiadamy także Comarch IoT MES, który może być zintegrowany z Comarch ERP XL.
Wybierz go jeśli:
System pozwala na trwałe połączenie z urządzeniami w celu bezpośredniego pozyskiwania informacji przez nie wystawianych. Obsługiwane są sygnały o stanie maszyny (wystąpienie przestoju), wyprodukowanych wyrobach (prawidłowych i wadliwych), a także odczyt wartości z urządzeń pomiarowych. Równocześnie dostępne jest też ręczne wprowadzanie powyższych danych.
Aplikacja prezentuje zapisane o stanie maszyny dane w przejrzystej, graficznej formie. Możliwa jest dzięki temu szybka identyfikacja problemów jakie wystąpiły oraz wprowadzenie usprawnień.
Rejestrowane w Comarch IoT MES dane są wykorzystywane do kalkulacji wskaźników produkcyjnych stanowisk pracy. Są to wskaźniki związane z wyznaczaniem ich dostępności, wydajności czy też jakości. Na ich podstawie obliczany jest wynik OEE czyli Całkowita Efektywność Wyposażenia.
Integracja z maszynami zapewnia wiarygodne dane do ciągłej kalkulacji wskaźników. Przygotowane i wyliczone wskaźniki mogą być na bieżąco wyświetlane na zakładzie produkcyjnym z wykorzystaniem przygotowanych pulpitów tablic andon.
Kluczowym aspektem jest także śledzenie historii produkcji poszczególnych elementów. Poprzez uzupełnianie informacji o kodzie partii produkowanych wyrobów w systemie zapisywana jest historia pochodzenia tego elementu, z jakich komponentów został złożony czy też jakie czynności kontrolne były przy nim wykonywane. Ta wiedza, oraz łatwy do niej dostęp, umożliwiają szybszą identyfikację problemów na produkcji oraz minimalizują koszty związane z obsługą reklamacji.
Comarch IoT MES technologicznie opiera się o ustandaryzowaną strukturę bazy danych zbudowaną w konwencji Unified Namesapce (UNS). Pozwala to na uproszczone skalowanie rozwiązania i zastosowanie go w małych jak i w dużych zakładach produkcyjnych. Takie rozwiązanie daje możliwość efektywnej integracji z innymi rozwiązaniami okołoprodukcyjnymi, np. ERP. Natychmiastowe zapewnienie informacji z produkcji do systemu nadrzędnego umożliwia jeszcze lepsze zarządzanie zakładem m.in. przez efektywniejszą gospodarkę magazynową.
IoT MES posiada natywną integrację z Comarch ERP XL oraz Comarch ERP Enterprise. Możliwa jest również wymiana informacja z systemami ERP innych producentów.
W Comarch IoT MES należy wyróżnić dwa główne elementy. Panel Operatora, dedykowany do wykorzystania przy stanowisku pracy na zakładzie produkcyjnym. Drugi z nich to Supervisor – aplikacja adresowana do pracowników biurowych, kierowników produkcji.
Warstwa dla pracowników produkcji pozwala rejestrowanie informacji o produkcji. Należy tu wyróżnić deklaracje wyprodukowanych sztuk, wykonanie czynności kontrolnych czy też zgłaszanie przestojów produkcyjnych. Pracownicy mają też dostęp do plików PDF jako cyfrowej dokumentacji. Aplikacja Supervisor zapewnia ciągły wgląd w postęp realizowanych zadań. Obecne jest również rozwiązanie do definiowania planów kontroli jakości wykonywanych przy produkcji. W Comarch IoT MES istnieje również moduł utrzymania ruchu, który pozwala na definiowanie prewencyjnych zadań konserwacji maszyn.
Umów się na rozmowę
Zamów bezpłatną
konsultację
Zadaj nam dowolne pytanie, wystarczy, że wypełnisz formularz obok i skontaktujesz się z jednym z naszych specjalistów.
ELTE-S Sp. z o. o.
Siedziba główna
ul. Wadowicka 8a
30-415 Kraków
Kapitał zakładowy 5 010 000,00 PLN opłacony w całości,
NIP: 6793279370;
REGON: 526646700;
KRS: 0001063236
ODDZIAŁY
Przelew tradycyjny: MBANK 68 1140 2004 0000 3102 8421 3358
Copyright © 2024 ELTE-S. All rights reserved
Jesteś zainteresowany rozwojem swojego biznesu? Wypełnij formularz – odezwiemy się do Ciebie i pokażemy, w jaki sposób możesz zoptymalizować procesy w swojej firmie
